單螺桿制冷壓縮機
　　利用一個主動轉子和兩個星輪的嚙合產(chǎn)生壓縮。它的吸氣、壓縮、排氣三個連續(xù)過程是靠轉子、星輪旋轉時產(chǎn)生周期性的容積變化來實現(xiàn)的。
　　轉子齒數(shù)為六，星輪為十一齒。
　　主要部件為一個轉子、兩個星輪、機體、主軸承、能量調(diào)節(jié)裝置。
　　容量可以從10%-100%無級調(diào)節(jié)及三或四段式調(diào)節(jié)。
  單螺桿結構圖：

壓縮原理：
吸氣過程：氣體通過吸氣口進入轉子齒槽。隨著轉子的旋轉，星輪依次進入與轉子齒槽嚙合的狀態(tài)，氣體進入壓縮腔（轉子齒槽曲面、機殼內(nèi)腔和星輪齒面所形成的密閉空間）。
壓縮過程：隨著轉子旋轉，壓縮腔容積不斷減小，氣體隨壓縮直至壓縮腔前沿轉至排氣口。
排氣過程：壓縮腔前沿轉至排氣口后開始排氣，便完成一個工作循環(huán)。由于星輪對稱布置，循環(huán)在每旋轉一周時便發(fā)生兩次壓縮，排氣量相應是上述一周循環(huán)排氣量的兩倍。
單螺桿制冷壓縮機與雙螺桿制冷壓縮機特點之比較
雙螺桿制冷壓縮機的特點： 
1、需噴油壓縮（也可采用少量噴液）。一旦失油時可能產(chǎn)生金屬與金屬的嚙合摩擦，影響運行和轉子壽命。
2、轉子徑向負荷及軸向推力大，尤其是軸向推力非常大，需體積和強度大的軸承或平衡活塞來抵消軸向力，軸承使用壽命受影響。
3、油不僅用于螺桿陰陽轉子之間之冷卻、密封，并作潤滑及動力傳遞（25～60%的動力）。運行時一般需持續(xù)起動油泵。油耗量大，油路系統(tǒng)復雜。
4、一般軸承壽命為20,000~30，000小時，30,000小時即需大修。
5、主要部件僅為活塞式制冷壓縮機的十分之一。
6、單級壓縮比高。低溫工況時可以采取獨有的經(jīng)濟器結構，節(jié)能性好，但成本相應有所提高。
7、壓縮機效率比單螺桿略高。
8、單機頭最大制冷量較單螺桿大。
9、對液擊不敏感，可以濕行程運轉。

單螺桿壓縮機之主要特性及優(yōu)點：
1、使用壽命長，可靠性極高。
基于下列理由故有很長耐用壽命（一般25年以上）：
(a)螺桿轉子與星輪間的嚙合壓縮為金屬與非金屬。轉子材料為六齒鋼制涂鋁保護層，星輪為十一齒52層增強纖維復合強化材料。可以實現(xiàn)柔性零間隙接觸密封。
(b)零部件及易損件極少，主要運動部件僅為五件，一個轉子，兩個星輪，兩個滑閥。
(c)由于轉子徑向和軸向受力完全平衡，故軸承徑向和軸向推力極小，軸承可靠性極高，軸承設計壽命達100,000小時，為雙螺桿的3～5倍。
(d)運轉時采取噴液取代噴油，密封、潤滑和冷卻效果更好，嚙合阻力低， 具有經(jīng)濟有效之潤滑。無油潤滑方式，不需要復雜的油路系統(tǒng)，只須少量冷凍機油，油路較雙螺桿簡明。
(e) 20,000小時后方需檢查，30,000～40,000小時后方需較大保養(yǎng)。星輪可以單獨拆卸，維修簡便。
(f)由于星輪處于一種柔性承載狀態(tài)，可以調(diào)整它與主轉子之間的間隙，所以液擊不敏感，可以濕行程運轉。
(g)半封閉單螺桿電機液體冷卻，保持長期冷卻狀態(tài)，電機壽命長。
(h)由于轉子受力平衡，軸封負荷極度小，壽命長，遠高于雙螺桿壓縮機軸封壽命。
2、效率高。
(a)轉子與星輪的"零間隙"配合，最大程度減小泄漏損失和壓力損失，效率大幅度提高。
(b)半封閉單螺桿電機液體冷卻，電機效率高。
3、由于六齒轉子與十一齒星輪嚙合時分散和減少了排氣脈動，從而使排氣平穩(wěn)，加上交替嚙合又有效地排除正弦波音，所以噪音低沉、易隔音。一般比同級雙螺桿低0.8～5dB(A)（3ft）。
4、運轉時極度平穩(wěn)，振動值低于0.14Ips。雙螺桿壓縮機則明顯高于此值。
5、現(xiàn)場便于維修，可從頂部或底部拆卸星輪進行維修。目前僅有CARRIER的23XL系列聲稱其產(chǎn)品也便于維修服務。